A matriz de bloqueio é um recurso essencial para a segurança industrial, assegurando que todas as fontes de energia de um equipamento estejam adequadamente isoladas antes de qualquer intervenção. Esse planejamento detalha, de forma precisa, os tipos de energia, como elétrica, hidráulica e pneumática, assim como os métodos corretos para bloqueá-las, protegendo as equipes e minimizando riscos.
Implementar e seguir corretamente uma matriz de bloqueio é uma exigência da NR 12, norma regulamentadora que orienta o uso seguro de máquinas e equipamentos, estabelecendo requisitos rigorosos para o procedimento de bloqueio e etiquetagem (LOTO).
Neste artigo, vamos explorar o que é a matriz de bloqueio, sua importância e um passo a passo para aplicá-la conforme a NR 12. Entenda como um bom controle de matrizes, etiquetagem precisa e uso adequado de cadeados e dispositivos de bloqueio podem evitar erros críticos e garantir a segurança nas operações.
O que é matriz de bloqueio de energias?
As matrizes ou planos de bloqueio são um conjunto de informações essenciais que detalha todas as fontes de energia presentes em um equipamento, como energia elétrica, hidráulica e pneumática, indicando os pontos exatos de bloqueio e os métodos corretos para neutralizá-las. Este registro assegura que todas as energias perigosas sejam isoladas antes de qualquer intervenção, protegendo a equipe e prevenindo acidentes.
Além de promover a segurança durante as manutenções, a matriz de bloqueio orienta, de forma clara e organizada, sobre o processo de isolamento de cada fonte de energia, impedindo acionamentos inesperados e minimizando riscos. Em resumo, é um guia prático e detalhado para garantir que o equipamento esteja totalmente seguro antes do início de qualquer trabalho de manutenção.
Como fazer o bloqueio e etiquetagem conforme a NR 12
A NR 12 define os requisitos para prevenir acidentes e doenças do trabalho em todas as etapas de uso de máquinas, desde a construção e transporte até a limpeza, manutenção, inspeção e desmontagem.
Um aspecto essencial dessa norma é o bloqueio e etiquetagem de energias, também conhecido como procedimento LOTO (Lockout/Tagout), que garante que as fontes de energia estejam isoladas e sinalizadas durante a manutenção ou reparo, evitando reenergização acidental.
A NR 12 também exige que as máquinas, painéis elétricos e equipamentos sejam sinalizados com informações de segurança, instruções de operação e manutenção, alertando trabalhadores e terceiros sobre os riscos. Os avisos devem estar sempre em local visível e de fácil compreensão, seguindo as normas técnicas brasileiras ou internacionais.
As principais diretrizes da NR 12 para bloqueio e etiquetagem de energias são:
- Isolamento das fontes de energia
- Bloqueio com dispositivos de corte
- Segurança contra riscos de energias residuais
- Sistemas hidráulicos e pneumáticos
- Trava mecânica de partes móveis
Como realizar o procedimento de bloqueio e etiquetagem (LOTO) passo a passo
Para seguir o procedimento de bloqueio e etiquetagem, de acordo com a NR 12 é preciso seguir estes passos:
- Mapeie todas as fontes de energia no equipamento que será mantido ou reparado, como energia elétrica, hidráulica e pneumática;
- Escolha o dispositivo de bloqueio correto para cada tipo de energia, como cadeados e lacres;
- Desligue e isole o equipamento seguindo o procedimento correto para cada tipo de energia;
- Use equipamentos de medição para garantir que não há energia residual nas fontes, evitando riscos durante a intervenção;
- Coloque os dispositivos de bloqueio nos pontos de isolamento e fixe as etiquetas, que devem conter informações como nome do equipamento, data, hora, nome do responsável e motivo do bloqueio;
- Informe toda a equipe sobre o bloqueio e procedimentos de segurança envolvidos, garantindo que todos estejam cientes das ações.
É importante destacar que esse procedimento deve ser executado apenas por profissionais qualificados e autorizados, que possuam treinamento e conhecimento sobre o equipamento e o processo de bloqueio.
4 erros que você pode cometer durante o processo de bloqueio
O bloqueio de fontes de energia perigosas é a responsabilidade principal para garantir a saúde e bem-estar das pessoas envolvidas no processo. Afinal, quando a energia é religada de forma inesperada, ocorrem acidentes colocando em risco todo o ambiente. Assim, as fontes de energia devem ser monitoradas e controladas para evitar os riscos.
O bloqueio correto de fontes de energia garante que elas não serão reativadas no momento errado, podendo salvar vidas. No entanto, existem 4 erros que podem ocorrer durante o processo de bloqueio e que, às vezes, podem passar despercebidos pelos profissionais, confira quais são.
1. Controle ineficiente das matrizes/planos de bloqueio
A ausência de um controle rigoroso nas matrizes ou planos de bloqueio aumenta o risco de falhas e incidentes. Para garantir a segurança e eficácia, é importante revisar e atualizar essas matrizes regularmente, mantendo-as organizadas e alinhadas com as condições reais de cada equipamento.
A falta de organização e atualização contínua pode comprometer o processo de bloqueio, aumentando a possibilidade de bloqueios incorretos e expondo a equipe a acidentes. Além disso, evitar o uso de documentos com permissões de edição acessível a todos, sem nenhum critério, ajuda a manter a precisão e confiabilidade das informações, minimizando o risco de erros e reforçando a segurança no ambiente de trabalho.
2. Preenchimento incorreto das etiquetas de bloqueio
A identificação correta dos equipamentos é uma etapa essencial no processo de bloqueio de fontes de energia, mas etiquetas preenchidas manualmente podem introduzir erros. Sob pressão de produção, alguns colaboradores podem negligenciar essa etapa, acreditando que ela reduz o tempo disponível para a manutenção. No entanto, a falta de identificação clara das fontes de energia pode gerar incertezas sobre sua interrupção.
Etiquetas com informações incompletas ou incorretas comprometem a segurança, criando confusão sobre o status do bloqueio e aumentando o risco de acidentes. Para evitar isso, certifique-se de que todas as etiquetas sejam preenchidas com os dados necessários, garantindo clareza e confiabilidade no processo de bloqueio.
3. Utilizar o cadeado em uma caixa de bloqueio errada
Parte fundamental da garantia da segurança do colaborador é o uso correto tanto do seu cadeado, quanto da caixa de bloqueio. É comum encontrar na indústria caixas pequenas com aglomerações de centenas de cadeados. Pode parecer um erro simples de ser evitado, mas a pressão do trabalho somado à desorganização na utilização do cadeado pode representar um erro fatal.
A utilização de cadeados em pontos inadequados compromete seriamente a segurança. Para evitar isso, siga rigorosamente o plano de bloqueio, garantindo que cada cadeado seja aplicado exclusivamente no ponto de bloqueio correto, conforme as orientações do procedimento de segurança.
4. Retirar o bloqueio de fontes de energia do seu colega de trabalho
A maioria dos processos de bloqueio não é pessoal e intransferível. Com isso, alguns colaboradores acabam emprestando suas chaves para outra pessoa remover o cadeado em seu lugar, a prática que revela uma falha nos sistemas de segurança e deve ser fortemente desencorajada.
Jamais remova o bloqueio de um colega sem a devida autorização, pois isso constitui uma falha grave que pode expor outros trabalhadores a riscos desnecessários. Apenas o responsável pelo bloqueio deve retirá-lo, assegurando-se de que o serviço foi concluído de forma segura.
SLOCK: solução para um bloqueio seguro e livre de erros
O SLOCK é a solução ideal para resolver esses quatro erros comuns no processo de bloqueio de fontes de energia, tornando-o mais seguro, eficiente e auditável.
Primeiramente, ele elimina o risco de um controle ineficiente das matrizes de bloqueio ao substituir documentos manuais por um sistema digital seguro, onde apenas pessoas autorizadas podem gerenciar e atualizar as matrizes, garantindo que estejam sempre alinhadas com as condições reais dos equipamentos.
Em relação ao preenchimento incorreto das etiquetas de bloqueio, o SLOCK automatiza essa identificação com QR Codes e informações digitais confiáveis, evitando erros de preenchimento manual que podem comprometer a segurança.
Quanto ao uso de cadeados em caixas de bloqueio erradas, o SLOCK permite uma organização inteligente das caixas de bloqueio com o uso de cofres controlados de acordo com presença de pessoas na atividade e acesso individualizado, reduzindo a chance de erros durante o processo.
Finalmente, para evitar a remoção indevida de bloqueios de terceiros, o sistema emprega tecnologias como reconhecimento facial, tornando cada bloqueio pessoal e intransferível.
Com o SLOCK, você garante um processo de bloqueio moderno e confiável, essencial para a segurança no ambiente de trabalho.
APTA: soluções em segurança e performance para operações industriais
Para uma gestão eficaz dos processos de Matriz de bloqueio, é indispensável que todos os passos sejam seguidos com rigor e organização. Controlar as matrizes, preencher etiquetas corretamente e utilizar cadeados nos pontos exatos são ações que garantem a segurança das equipes e evitam erros críticos. Cada colaborador deve respeitar o caráter intransferível dos bloqueios, assegurando a integridade do sistema.
Com o SLOCK, a APTA leva a gestão de bloqueio para os processos com segurança e digitalização. Essa solução elimina a necessidade de controles manuais e matrizes em planilhas, integrando o reconhecimento facial para assegurar que apenas pessoas autorizadas realizem os bloqueios.
A APTA é especialista em performance e qualidade industrial, atuando com excelência na gestão de riscos e fornecendo soluções em projetos TA e TI de forma integrada. Conheça o SLOCK e nossas outras soluções para uma operação mais segura e eficiente.
