A APTA Sistemas de Automação, em parceria com a AngloGold Ashanti, desenvolveu uma solução pioneira de automação para a planta de concreto subterrânea da Mina Cuiabá. O projeto viabilizou a operação remota da planta diretamente da superfície, trazendo avanços significativos em eficiência, segurança e controle produtivo no processo de mineração subterrânea.

​AngloGold Ashanti

A AngloGold Ashanti é uma das maiores produtoras de ouro do mundo, com operações em quatro continentes. No Brasil, a empresa atua há mais de 180 anos, sendo referência em mineração subterrânea sustentável e inovação tecnológica, com destaque para as minas localizadas em Minas Gerais e Goiás.

Desafio: Automação de Planta de Concreto Subterrânea

A mineração subterrânea é uma das atividades mais complexas e onerosas do setor mineral, principalmente quando envolve a estabilização de túneis por meio do concreto projetado. Na Mina Cuiabá, da AngloGold Ashanti, localizada em Sabará-MG, a produção do concreto ocorre em uma planta instalada a 900 metros de profundidade. Esse processo exigia a presença constante de operadores, deslocamentos demorados e períodos de inatividade, impactando diretamente na produtividade e elevando os custos.​

​O grande desafio era viabilizar uma operação que reduzisse riscos à segurança dos trabalhadores, aumentasse a eficiência produtiva e minimizasse custos em um ambiente de difícil acesso.

Solução Implementada

A APTA desenvolveu um projeto de automação que transformou a operação da planta subterrânea. A solução foi baseada na integração de sistemas de controle e supervisão (SCADA), permitindo que toda a planta fosse operada remotamente da superfície, sem a necessidade de presença contínua de operadores no subsolo.​

​A nova arquitetura conectou a planta à rede de automação da mina, viabilizando o monitoramento em tempo real de variáveis críticas, como balanças de insumos, motores, pressão e dosagens de aditivos. Também foram incorporados recursos de contingência que permitem, por exemplo, adicionar água ao misturador remotamente ou liberar concreto mesmo sem a presença de autobetoneiras, evitando perdas de material.​

​Além disso, foi desenvolvida uma aplicação exclusiva para geração de relatórios automatizados, dashboards e gráficos detalhados, possibilitando maior controle de custos, rastreabilidade de lotes e análise comparativa de desempenho.

​Tecnologias

Automação e Controle​

• Base Rockwell – Controllogix + Factory Talk View SE
• Reports e Gestão de Ativos: APTA REPORTS
  

​​Resultados Alcançados

Com a automação, a AngloGold Ashanti conquistou ganhos expressivos em eficiência e segurança:​

Resultados com a automação da Planta de Concreto:

• Aumento da produtividade, com acréscimo de pelo menos dois lotes de concreto por dia.​
• Redução do tempo ocioso causado por deslocamentos de operadores até a planta.​
• Monitoramento avançado da qualidade do concreto, com relatórios em tempo real que permitem correlacionar dados de dosagem, resistência e projeção.​
• Otimização de custos e estoques, graças à medição precisa do consumo de insumos.​
• Maior confiabilidade operacional, por meio de diagnósticos remotos e manutenção preditiva.

Conclusão

O projeto tornou-se um marco no processo de automação subterrânea, posicionando a Mina Cuiabá como referência mundial no uso de tecnologia para o controle de concreto projetado em ambientes de mineração.​

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