A unidade Mina Cuiabá da AngloGold Ashanti demandava o desenvolvimento de um relatório para controle da produção de concreto utilizado na estabilização das galerias subterrâneas. O objetivo foi criar uma ferramenta capaz de consolidar a totalização de insumos por lote ou período, bem como identificar desvios entre o valor esperado da receita e o valor efetivamente dosado de cada material, utilizando exclusivamente os recursos de automação já existentes na planta. 

O projeto contemplou o desenvolvimento de totalizadores na lógica do CLP, integração com o sistema supervisório, registro estruturado em banco de dados e criação de uma nova interface de relatórios com filtros, tabelas e gráficos comparativos. 

Desafio  

O principal desafio foi estruturar um relatório confiável e rastreável sem a aquisição de novos softwares ou licenças adicionais. 

Era necessário integrar dados provenientes do CLP com registros operacionais, armazená-los em banco de dados e disponibilizá-los de forma organizada para análise técnica e gerencial. 

Além da integração entre sistemas, o projeto exigia precisão na apuração dos desvios de dosagem, garantindo que cada lote produzido pudesse ser analisado individualmente. 

Solução 

A APTA desenvolveu totalizadores diretamente na lógica do CLP para registrar os valores de produção e desvio. 

Por meio de recursos nativos do sistema supervisório FactoryTalk View SE, utilizando programação em VBA, os dados passaram a ser enviados automaticamente para o banco de dados em Microsoft SQL Server. 

No AptaReports, foi desenvolvida uma nova tela com seleções por lote e período, tabelas detalhadas e gráficos comparativos, permitindo visualização clara dos totais de insumos e dos desvios de produção. 

Essa arquitetura criou uma integração direta entre o CLP, responsável pelo monitoramento dos ativos de campo, e o banco de dados que alimenta os relatórios gerenciais. 

Resultados 

Com a implementação da solução, a Mina Cuiabá passou a contar com: 

• Rastreabilidade completa dos lotes de concreto
• Totalização estruturada dos insumos utilizados
•  Identificação clara de desvios de produção
•  Base histórica confiável para análise e tomada de decisão
•  Maior controle sobre o traço do concreto aplicado na estabilização dos túneis 

O projeto reforça a importância da integração entre automação e gestão de dados em ambientes industriais críticos, contribuindo diretamente para a segurança operacional e para a tomada de decisões orientadas por dados. 

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