Ternium

A Ternium é a maior siderúrgica da América Latina, com uma planta moderna em Santa Cruz, Rio de Janeiro, capaz de produzir 5 milhões de toneladas de placas de aço por ano. A empresa atende diversos setores industriais, como automotivo, óleo e gás, e linha branca, com forte compromisso em qualidade, inovação tecnológica, sustentabilidade e segurança operacional. Seu complexo industrial gera mais de 8 mil empregos diretos e indiretos, sendo referência em tecnologia e processos industriais no Brasil.

Desafio: Otimização

Reduzir o tempo de setup e melhorar o controle da retomada de material nas correias transportadoras do sistema RMH (Rain Material Handling), garantindo eficiência produtiva, maior segurança operacional e proteção dos motores das empilhadeiras retomadoras (SR).

A Solução Implementada

Implementação de dois controladores PID por SR para ajustar dinamicamente a velocidade de giro do braço, integrados a sistemas Siemens Sinamics, CLPs com comunicação Profibus DP e interfaces IHM atualizadas. A solução permitiu o controle automático da taxa de retorno de material, limitações de potência para evitar sobrecarga e monitoramento em tempo real da operação com base em medições precisas de vazão e potência.

Tecnologias Envolvidas

• Controladores Lógicos Programáveis (CLP) Siemens
• Inversores de frequência Siemens Sinamics
• Sistema de comunicação Profibus DP
• Interface Homem-Máquina (IHM) atualizada
• Sistemas de pesagem online integrados para controle de vazão

Resultados Preliminares

Os testes iniciais indicam um aumento de 21,7% na taxa de retomada de material, passando de 797,5 t/h para 1019 t/h, e uma redução de 12,5% no tempo de setup. O sistema mostrou-se eficiente na prevenção de sobrecargas, reagindo mais rapidamente que operadores humanos e garantindo maior estabilidade no processo.

Conclusão

Os resultados preliminares do projeto indicam significativa melhoria na eficiência operacional da Ternium, com aumento da taxa de material retomado e maior agilidade no controle, colocando a solução como um marco na automação do processo de correias transportadoras. Com a continuidade do projeto e expansão do sistema, espera-se consolidar ganhos ainda maiores em produtividade, segurança e economia energética, reforçando o compromisso da Ternium com excelência industrial.