A unidade da Novo Nordisk, em Montes Claros (MG), demandava uma solução confiável para garantir a disponibilidade contínua da rede de ar comprimido em sua área de utilidades, um sistema crítico para a operação da planta.  Para atender a essa necessidade, a APTA desenvolveu um projeto completo de automação, contemplando o fornecimento de painel elétrico e a implementação de um sistema de controle para gerenciamento automático da operação dos compressores. 

A solução foi projetada para realizar a partida, parada e o revezamento dos equipamentos de forma automatizada, equilibrando o tempo de operação e contribuindo para o aumento da vida útil dos ativos. 

Desafios do projeto: 

O principal desafio esteve relacionado ao curto prazo disponível para implantação,  devido à janela restrita de parada da área de utilidades.  

Além disso, o projeto exigiu a integração entre equipamentos e sistemas distintos, garantindo comunicação estável e confiável desde o início da operação. 

Outro ponto relevante foi a necessidade de assegurar alta disponibilidade e segurança operacional, considerando a criticidade do sistema de ar comprimido para a planta. 

Solução implementada: 

A APTA foi responsável pelo fornecimento de um painel elétrico de automação, bem como pelo desenvolvimento do sistema de controle e supervisão do processo, desenvolvidos na plataforma TIA Portal e iFix.  

A solução contemplou a integração de três compressores e três secadores da Atlas Copco, equipados com gateway MK5, comunicando-se com o sistema de controle por meio de rede Profibus DP. 

A instrumentação de campo foi implementada em rede Profibus PA, garantindo comunicação digital ponto a ponto com o controlador. 

O controle lógico foi desenvolvido utilizando CLP Siemens S7-1500, enquanto a supervisão e interface homem-máquina (IHM/SCADA) foram implementadas por meio do sistema iFIX, proporcionando maior visibilidade, rastreabilidade e controle operacional. 

Resultados alcançados: 

Com a implementação da solução, o sistema passou a operar de forma automatizada, estável e segura. 

Entre os principais ganhos, destacam-se: 

• Operação sequencial automática dos compressores 

• Revezamento por tempo de operação, equilibrando o uso dos equipamentos 

• Paradas programadas com maior previsibilidade operacional 

• Tratamento eficiente de falhas 

• Aumento da confiabilidade da rede de ar comprimido

Excelência na Execução: 

Devido ao cronograma restrito, foram adotadas estratégias para garantir a qualidade da entrega e o cumprimento dos prazos. 

Destaca-se a intensificação do pré-comissionamento em fábrica (FAT), com simulações completas da lógica de controle e validação da comunicação entre o CLP Siemens S7-1500 e o gateway MK5 via Profibus DP. 

Em campo, as atividades foram planejadas para execução paralela, incluindo testes elétricos, comunicação, lógica de controle e supervisão, com equipe dedicada durante o comissionamento. 

Engenharia aplicada e geração de valor: 

Além de atender aos requisitos de controle, segurança e disponibilidade da Novo Nordisk, o projeto permitiu consolidar uma arquitetura de comunicação robusta entre o CLP, o gateway MK5 e os equipamentos de campo. 

Essa abordagem não apenas garantiu a confiabilidade do sistema, como também estabeleceu uma base técnica consistente para futuras aplicações com a mesma arquitetura.    

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